一、 主要工藝參數(shù)

催化劑裝填量： 5ml

H₂氣體流量：0-200ml/min，控制精度：±1％

N₂用于吹掃

液體進料量：0-10ml/min，控制精度：±1％

反應(yīng)壓力：0-16Mpa，控制精度：±1％

設(shè)計壓力：20Mpa，控制精度：±1％

反應(yīng)溫度：室溫-500℃，控溫精度±1℃

設(shè)計溫度：600℃，控制精度：±1℃

電源：交流220V

功率：5KW

二、 裝置流程操作說明及部件描述

裝置工藝流程詳見附圖。

裝置流程油五大系統(tǒng)組成：氣體進料系統(tǒng)、液體進料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)、尾氣自動排放和計量系統(tǒng)。

1、 氣體進料系統(tǒng)

兩路氣體分別為氫氣（H₂）和氮氣（N₂）,其進料方式如下所述：

由氫氣瓶進入系統(tǒng)的氫氣（H₂），經(jīng)過濾器過濾，過濾后的氣體經(jīng)減壓閥減至目標壓力，經(jīng)過質(zhì)量流量控制器控制和計量，并經(jīng)過單向閥后進入反應(yīng)系統(tǒng)。減壓閥進口壓力0-3000psi，出口壓力0-3000psi可調(diào)，減壓閥進出口有壓力表（25MPa）測量壓力。質(zhì)量流量控制器：控制范圍0-200ml/min，控制精度：±1％，耐壓10MPa。

由氮氣瓶進入系統(tǒng)的氮氣（N2），經(jīng)過濾器過濾，過濾后的氣體經(jīng)減壓閥減至目標壓力，進入反應(yīng)系統(tǒng)。氮氣主要作吹掃用。

2、液體進料系統(tǒng)

液體原料由原料罐經(jīng)液體過濾器過濾后，通過精密泵按一定流量經(jīng)過單向閥注入反應(yīng)系統(tǒng)。

精密計量泵設(shè)有壓力上限保護，以防泵出口壓力異常超壓后損壞精密計量泵。

3、 反應(yīng)系統(tǒng)

經(jīng)過計量后的氣相和液相進入預(yù)熱器預(yù)熱后再進入反應(yīng)器進行催化反應(yīng)。反應(yīng)溫度由反應(yīng)爐進行加熱，以保證反應(yīng)溫度。

反應(yīng)器進口安裝壓力表（25MPa）用于測量反應(yīng)器進口壓力，并裝有安全閥以防反應(yīng)器壓力超過正常值。裝置配有1種規(guī)格反應(yīng)器，內(nèi)徑分別為9mm，有效長度400mm，用于5ml量的催化劑充填。反應(yīng)器工作溫度：室溫-500℃，工作壓力：16MPa。壓力變送器量程25Mpa，測量精度0.4。

反應(yīng)爐為開式加熱爐，溫控范圍室溫-600℃。反應(yīng)器內(nèi)有測溫探頭。溫控儀帶上限報警功能，固態(tài)繼電器輸出。熱電偶為K型。

4、 冷凝分離系統(tǒng)

經(jīng)過反應(yīng)器反應(yīng)后的產(chǎn)物，經(jīng)冷凝器冷卻，進入氣液分離器進行氣液分離。氣液分離器分離后的產(chǎn)物分為氣相和液相兩部分。

根據(jù)反應(yīng)的需要，可以調(diào)節(jié)冷凝器的進水量，以控制冷凝產(chǎn)物的最終溫度。

5、 尾氣自動排放和計量系統(tǒng)

經(jīng)過氣液分離器分離后的不凝氣體，經(jīng)過氣體過濾器的過濾，再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，流出的氣體經(jīng)氣體流量計計量后放空處理。壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力控制范圍：0-2500psi。

四、安    全

儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，廠家提醒操作者注意如下要點：

* 儀器的各類儀表必須保證正確的電源輸入，必須配有自動穩(wěn)壓保護裝置。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計壓力，特別不能高于各種檢測儀表的量程，使用氣體加壓時必須格外小心。

* 儀器的閥門設(shè)計為手動操作，請按試驗步驟預(yù)先設(shè)計好試驗流程走向，任何一閥門的操作錯誤均可能導(dǎo)致整個試驗的失敗。

*系統(tǒng)在高溫操作時，必須帶有絕熱手套，以免燙傷。

五、安    裝

儀器出廠時已全部安裝就緒，并經(jīng)過實際測試。為了方便包裝運輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時請仔細參閱流程圖。

安裝工作也可由廠方技術(shù)人員和用戶共同完成，以便用戶進一步熟悉儀器，便于日后日常維護。

六、維    護

儀器所有與液體接觸的部分均為316L材質(zhì)，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸。對流程管匯部分需經(jīng)常清洗，尤其是注完酸或其它強腐蝕液體后要立即用清水清洗。流程長期不用時，流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干，以防銹蝕。

長期使用會造成對閥門、流程管件、密封件的正常破損，影響密封性能，所以，建議定期對儀器進行耐壓試驗，對儀器.的泄露部分更換密封件，對經(jīng)常使用者其周期以3個月為宜。